帕尔默铸造厂是半导体，汽车，能源，食品加工，航空航天等行业的铝铸件生产商，在马萨诸塞州西部的工厂已经看到了冬季天气的公平份额。但在邪恶的坏风暴几年前，当停电持续了几天，帕尔默铸造不得不密切注意如何其设备上的备份发电机运行。具体而言，保持金属熔化的设备。
Palmer Foundry公司总裁Bob Logan说：“如果不是液体的话，你会得到 个两千磅的铝棒棒糖。“它所在的坩埚变成了废料。在停电之前，你可以看到4万美元的蒸发。“
于是，他们启动了紧急事件发生器，认为所有的系统都去了。但他们仍然以大金属棒棒糖结束，没有解释什么地方出了问题。为了解决这 昂贵的事故，他们使用工业过程历史学家来确定过程失控的地方。通过观察事情的发展趋势，他们能够确定关闭燃气炉的14秒停电。而且，他们发现问题源自发电机的燃料供应孔口，而发电机的燃料供应不足。
Wonderware的工业过程历史数据库提供了即时的洞察力，帮助团队诊断问题。洛根是 位工程师，他从耶鲁大学毕业后，在NHL为布法罗军刀和洛杉矶国王演奏，之前他和他的兄弟在20年前就和他的兄弟们 起收购了帕尔默铸造厂。 。
当Wonderware Historian跟踪时间序列设备数据时，代工厂使用的另 个系统，即Northwest Analytics的 Quality Analyst 负责跟踪和分析原材料，工艺和成品的交易信息
几年前，Palmer Foundry公司 发现了质量分析师统计过程控制（SPC）软件，当时该公司被半导体客户要求成为ISO 9000质量保证的合规伙伴。据2014年自动化 报道，质量分析软件用于提供铸造过程的数据图表和分析，其中必须包括硅，钛，铜和镁等组成元素的特定百分比，以达到质量标准。该公司还投资了西北分析公司的重点企业制造智能（EMI）软件，该软件提供了另 层数据细节。
此时，我们的目标是向客户展示Palmer Foundry了解确保良好铸件所需的关键工艺参数。该软件从不同的数据源（例如原材料和实验室结果）中抽取，并在事件失控时提醒管理人员。Palmer Foundry公司工程副总裁Jim Lagrant说：“这就像 个心脏监测器保持脉搏 样。但是，通过识别外部问题，它很快证明更有价值。例如，去年曾有 次，铸造化学不合格。Palmer Foundry团队很快就能确定问题来自原材料供应商。通常要花几个星期才能弄清楚，花了 天的时间。
数据图表使公司能够与客户进行完全客观的对话。曾经的指责是现在的证明点。Lagrant说：“ 旦你展示了跟踪时间的控制图，你就会有不同的谈话。
照顾生意
Palmer代工厂在SPC和EMI软件方面取得了如此巨大的成功，目前正在将其应用于其业务，从培训到安全到按时交付产品。通过查看业务关系，vs。流程 - 公司可以看到整体表现如何，以及表现如何。
“商业是 个过程，”洛根说。“当你可以衡量 些东西时，你可以管理它。如果你没有基线测量，你怎么知道你是否做了改进？“
Palmer代工公司的新业务绩效系统将成为Lagrant于5月22日至23日在芝加哥举行的自动化会议上的重点介绍。通过将生产运营和企业业务功能联系起来，Lagrant已经能够进行 种不高度自动化的运营，并将其定位于数字化的未来。
通过在造型生产线，工厂和整个公司整体上使用 要质量关键绩效指标，拉格兰特能够掌握运营情况，改善内部流程，从而不会忽视质量方面。
例如，向工厂主管和高 管理人员提供的KPI图表显示了公司的 条绿色砂型生产线的月度和年度铸造符合性。无论何时输入新数据，图表都会更新。去年九月份出现了 个异常，这是由于 个新的运营商被重新分配到另 个流程，之后质量指标在十月份反弹。
拉格兰特说：“尽管2017年 后两个月呈下降趋势，但总体平均线为98.6％，超过了我们的目标97.5％。“对数据拥有 高 别的看法，防止了我们过度反应和分配有限的资源来解决本质上是 个小问题。”
展望未来，Lagrant希望将分析工具交给工厂的操作员，以便他们能够看到工作中心的表现，或化学元素如何反应。Lagrant说：“我们会给他们提供工具来做出正确的决定，并且立即提高结果。
SPC和EMI厂区的唯 障碍是操作人员的培训，这样每个人都可以清楚地了解某个图表在什么趋势失控时的样子。这只是 个教育努力，而不是操作者的抵制，因为厂区团队已经了解了软件的重要性。Lagrant说：“通过向我们熔炼部门的操作人员展示控制图表，我们能够显示他们的行为如何影响化学反应。“由于操作员改变了他的行动，我们能够在这个过程中增加更多的稳定性。”
另外，授权操作员可以像创建警报 样简单，以便他们知道过程中有变化，需要采取 些行动。
终，将软件应用于业务就是做出明智的决定。Logan说：“我们必须成为我们客户的 个更好的供应商，并且从内部开始。“你只是和你 后的转变 样好。”